DIY KRAFTFöRSöRJNINGSHUS

Send

När en CNC-maskin och moderna elverktyg finns tillgängliga är det inte så svårt att skapa ett öppet hölje av trä och plexiglas för strömförsörjningen (och andra produkter) med dina egna händer. Men hur man kan komma ur situationen om det inte finns någon sådan utrustning, men det finns en önskan att arbeta med dessa material specifikt.

Följande beskriver processen för att göra ett hemmagjord transparent hölje för strömförsörjningen med bara enkla och prisvärda verktyg. Det finns också många användbara rekommendationer när det gäller behandling av plexiglas. Du lär dig hur du klipper den, passar delarna i storlek, borrar hål i dem, inklusive rektangulära. Ett av de enklaste sätten att ansluta trä och plexiglas visas tydligt. Dessutom finns information om hur du annars kan fästa dessa material ihop.

Verktyg och material

För att skapa ett hemgjordt transparent fodral behöver du följande förbrukningsartiklar:

transparent plexiglas ungefär 5 mm tjock;
en träplatta eller plywood med en tjocklek av minst 10 mm;
försänkta huvudskruvar - 12 st;
små bultar med muttrar - 4 st;
rektangulär knapp för 250 V och minst 2 A;
sandpapper med korn P100 och P240;
mineral eller syntetisk motorolja;
monterade kretskort med monteringshål.

För att få den färdiga produkten från alla ovanstående bör du förbereda sådana verktyg och enheter (endast billiga och billiga är speciellt tagna):

elektrisk borr;
träborr med en diameter på 3 mm och 10 mm;
änka;
träbågsåg;
klämma;
bågsåg för metall med blad;
Phillips skruvmejsel
line;
svart markör.

Om du har en elektrisk pussel, en fräs, en skruvmejsel och en slipmaskin till ditt förfogande, kommer allt detta att påskynda tillverkningsprocessen avsevärt. Men det är ganska lätt att göra utan dessa ganska dyra verktyg. När allt kommer omkring är en av de viktigaste uppgifterna för materialet att visa hur man gör ett öppet fall med bara budgetverktyg.

Produktion av träväggar i kroppen

Låt oss börja med den enklaste operationen, det vill säga med tillverkning av kroppsdelar från trä, det vill säga dess ändväggar. För dessa ändamål kan du ta antingen träplankor med en tjocklek av minst 10 mm, eller med samma storlek plywood. Även resterna av ett platband eller trimmat foder kommer att göra. Det rekommenderas inte att använda spånskiva eller OSB, eftersom dessa material inte är särskilt lämpliga för tillverkning av små föremål.
Måtten på delarna i det presenterade exemplet är 70x50x10 mm. Naturligtvis om du skapar en kaross för någon av dina produkter, väljs ändväggarnas bredd och höjd individuellt. Det är lämpligt att endast tjockleken på virket lämnas oförändrad, eftersom det blir svårt att manuellt göra rätt hål i tunnare ämnen.
Sågning av sådana enkla delar är det billigaste med en vanlig träbågsåg. För att få ett mer exakt resultat rekommenderas det att använda en gjutbox och ett sågblad. I själva verket kan sådana små ämnen till och med göras med en bågsåg. Återigen, om du har en elektrisk pussel - är uppgiften bara förenklad.
Mycket viktigare är att skärning av träämnen är deras justering. De måste vara helt identiska och samtidigt ha formen av en rektangulär parallellpiped. Utan ett professionellt snickeriverktyg kan detta problem lösas med bara en klämma och papperspapper med ett P100-korn. Slipmedlet är fixerat på en plan yta, och delarna är anslutna till varandra och polerade tills ytorna är helt parade.

Plexiglas tillverkning av kroppsdelar

Att arbeta med Plexiglas utan CNC-maskiner är lite mer komplicerat än med trä. Även om detta är ett ganska formbart, vid första anblicken, material, men om det inte behandlas felaktigt smälter det, bubblar, sprickor och repor. Det är dock fullt möjligt att hantera dessa svårigheter, beväpnad med informationen som presenteras nedan.
Först och främst bestämmer vi dimensionerna på delarna. De väljs beroende på längden och bredden på ändväggarna i trä. Först görs två motstående sidor, sedan ett par av de återstående. Om någon kommer att vara intresserad, i exemplet är sidoväggarnas dimensioner 140x70 mm, och toppen och botten är 140x50 mm.
Nu om att klippa plexiglas. Det billigaste och mest pålitliga sättet att klippa detta material är att använda en konventionell metallbågsåg. Du kan också klippa med en speciell kniv, hemmagjorda enheter, graverare, elektriska pussel, fräsar och så vidare.
Om det ändå beslutades att använda en bågsåg för metall, måste du lära dig ett par knep innan du gör arbetet för att undvika kända problem. För det första, med sådan sågning, kan plexiglas smälta på grund av friktion. För det andra kan markering gjord av en markör vara svår att tvätta bort, särskilt om den är permanent. För det tredje replexeras plexiglas mycket enkelt, vilket ganska mycket förstör utseendet på den färdiga produkten (som på fotona i exemplet).
Så vi kommer att överväga metoder för att lösa ovanstående problem. För att förhindra att plexiglas smälter vid skärning med metallplåt måste det förbehandlas med konventionell motorolja. Dessutom kan du smörja både själva bladet och skärlinjen. Om du applicerar olja på plexiglas, kommer det att vara möjligt att klippa det utan problem även med en elektrisk pussel, och materialet smälter inte samtidigt.
Det första som kommer att tänka på att tvätta bort en permanent markör är vanlig medicinsk alkohol. Ja. Han hanterar spår av markören, men det finns en olägenhet. Faktum är att när alkohol kommer på kanten av organiskt glas ger det märkbara sprickor. För att undvika sådana problem är det bättre att använda en vanlig filtpenna för märkning. Ett ännu bättre alternativ skulle vara en spik som lätt repar snittlinjen på plexiglas.
Och det sista ögonblicket. För att skydda akrylglas från oavsiktliga repor, innan det skärs och bearbetas ska det förseglas med vanligt maskeringstejp. I exemplet som presenterades på fotot gjordes detta inte, och resultatet kan tydligt ses. Även om allt arbete utfördes mycket noggrant. Maskeringstejp stör inte sågning, slipning, borrning eller montering. Och problemet med markörens spår försvinner automatiskt.
Efter att ha klippt delar från plexiglas måste de vara dimensionerade. Detta kan också göras på sandpapper, monterat på en jämn bas. Materialet smälter också, men i det här fallet är det bättre att inte använda olja. Det är mycket effektivare att använda vanligt vatten - det kommer att kyla plexiglaset perfekt när det slipas och förhindrar att det smälter.

Rektangulärt plexiglashål

Om med runda hål är allt mer eller mindre tydligt, är det inte så enkelt utan specialverktyg för att göra ett rektangulärt landningsuttag för samma switch. Det finns två sätt att lösa detta problem. Båda är enkla.
Om det finns samma elektriska pussel (eller manuell) ska du bara borra små hål i hörnen på det framtida uttaget, sätt in en nagelfil i en av dem och arbeta längs omkretsen. Glöm inte smörjning. Om det inte finns några pussel, tar vi en konventionell borr, vars diameter är så nära bredden på monteringsuttaget på höljet. Vi borrar ett eller två hål och slutar sedan till en rektangulär form med den vanliga billiga filen.

I det senare fallet kommer behandlingen att bli mycket snabbare och enklare om plexiglaset tidigare är fixerat rörligt. Det är också värt att först arbeta med en fil i en vinkel på 45 grader på båda sidor av arbetsstycket och först sedan justera ansiktet i rätt vinkel.

Montering av kroppen av trä och plexiglas

När alla ämnen är gjorda återstår det bara att sätta ihop dem till en produkt. Till att börja med kommer vi att analysera alternativen för hur man fäster plexiglas på ett träd. Limet i detta fall är inte riktigt lämpligt, eftersom dess spår kommer att synas genom ett transparent material. I slutändan kommer allt detta inte att bli särskilt.

Det enklaste tillvägagångssättet är försänkta huvudskruvar. Om de distribueras symmetriskt kommer de inte att förstöra produktens utseende. För att montera på detta sätt kommer du att behöva en borr, borr med en diameter mindre än hårdvaran själv, samt en försänkare.

Två intilliggande ämnen paras och fixeras till varandra med hjälp av en klämma. Det är bättre att använda två små, eftersom kompressionskraften spelar en stor roll här. Faktum är att när en borr passerar genom en plexiglas in i ett träd med svag fixering av delar förskjuts de nödvändigtvis, vilket är oacceptabelt. När hålen är färdiga, sätta en plats under huvudet och skruva fast skruvarna. Vi gör samma sak med alla väggar i saken.

Det är också värt att notera att användningen av självspännande skruvar inte alltid är det bästa sättet att lösa sådana problem. En sådan anslutning kommer att förlora styrka efter flera monteringar och demonteringar. Därför bör den endast användas i de fall där din enhet inte öppnas ofta.

Om du behöver ett transparent hölje med möjlighet till oändlig demontering, använd istället för självgängande skruvar specialgängade bussningar och försänkta skruvar. I det här fallet skruvas först bussningarna in i trädet och skruvarna skruvas redan in i dem. En sådan anslutning är absolut inte underlägsen för självtappande skruvar i styrka, men vad gäller funktionalitet vinner den flera gånger.
Efter en rättegångsmöte återstår det bara att integrera fyllningen i det. För att fixa det tryckta kretskortet görs hål i botten och bultar med muttrar används för att fixa det. Om det finns speciella radiomonteringsställ med motsvarande gängor är det att föredra att använda dem. Knappen som visas i exemplet fixas av sig själv. Dessutom tillhandahåller vi utgångar för ledningar eller hål för kontakter och samlar allt enligt schemat. Lägg till gummi eller plastben om det är önskvärt.
Som ett resultat får vi ett utmärkt transparent fodral för våra hantverk. Trots det ganska bräckliga utseendet är det ganska hållbart. Dessutom leder plexiglas inte ström, eftersom fallet är säkert från denna synvinkel. Om du inte gillar närvaron av trä i produkten kan du använda tjockt plexiglas istället. Till skillnad från trä måste den emellertid klippa gängor för skruvar eller bussningar.