CIRKELSåGKNIV

Send

Jag bestämde mig för att skriva en artikel om hur man gör en kniv. Huvudtanken är att allt arbete kommer att utföras manuellt (med undantag för borrning och värmebehandling). Idén kom till eftersom det finns många artiklar som säger att för att göra en kniv räcker det att ha några filer och en borr till hands, eller något liknande. Jag var intresserad av att veta hur lång tid hela processen skulle ta och om jag skulle behöva fuska och använda elverktyg. Genom att skapa en kniv på detta sätt fick jag en underbar upplevelse. Allt arbete tog mycket längre tid än jag förväntade mig. Och i slutet inspirerades jag med ny respekt för de människor som tillverkar knivar manuellt. I allmänhet är jag nöjd med resultatet och hoppas att den här artikeln hjälper alla som vill försöka göra en kniv med sina egna händer.

Skapa en knivlayout

Jag försökte göra en kniv i maximal storlek med hjälp av en design vars konturer är bäst lämpade för skivans storlek. Tack vare modellen av kniven, tillverkad av mig av tjockt papper, var det lätt för mig att överföra dess konturer till ytan. För den här proceduren använde jag en tunn stavmarkör. Detta kan verka som en liten sak, men enligt min mening är denna detalj viktig. Jämfört med en konventionell markör lämnar tunna en mer exakt linje. Om linjen är för tjock kan du göra ett misstag när du klipper arbetsstycket.

Tom skärning

Efter att ha monterat disken på skrivbordet började jag klippa ut den ungefärliga formen på bladet med raka skär. Om du aldrig har använt en bågsåg för metall, se till att bladet är ordentligt fixerat, tänderna ska riktas framåt. Bågsågen ska skäras när den trycks "på egen hand."

Sågning böjar

För att klippa en krökt del av handtaget var det av bekvämlighetsskäl nödvändigt att göra flera vinkelräta genvägar längs hela krökningen. Sedan klippte jag varje bit med en bågsåg i en liten vinkel. Genvägar gör det mycket lättare att skära böjningar.

Inledande filhantering

För att förbättra formen på arbetsstycket fäst jag ett träblock på skrivbordet och fixerade bladet på det med klämmor. Detta gjorde det möjligt att bearbeta kanterna med en fil. Samtidigt fixerades bladet bekvämt och säkert. Jag använde också filen för att identifiera områden som behöver mer arbete. Konstruktionen gav en liten böj i rumpan, och jag applicerade en platt del av filen för att kontrollera framstegen i arbetet med denna böj. Om det fanns ett plant område på rumpan kan det lätt upptäckas med en fil.

Slutför arbetsstycket

Jag använde flera filtyper för att komma så nära formen som markören visade. I detta skede började arbetsstycket se mer ut som en kniv och det var redan svårare att upptäcka brister i ögat. Om det fanns en plats att arbeta på, justerade jag formen med en markör och arbetade sedan på arbetsstycket till en ny linje. Den här linjen behövdes för att inte överdriva den och inte förstöra designen. Det sista fotot visar bladet efter att ha format det med en fil och sandpapper. Jag har inte ett foto av hur jag slipar bladet. I detta skede raderades spåren i filen. Jag började med spannmål P150 och nådde P220.

Skaftborrning

Till att börja med planerade jag att göra en skärpa revben med en hög skärkant, men jag ville inte testa mina begränsade förmågor. Sågbladet är tillverkat av ett tillräckligt tunt material, och jag skulle inte kunna arkivera en skärpa med en skärkant som jag ville ha. Vi kommer tillbaka till det här ämnet senare. I detta skede mätte jag nitarnas placering, borrade och borrade hål med hjälp av en sladdlös borr.

Avancerad förberedelse

Jag applicerade färg med en markör längs framtidens skärkant. Sedan skrapade jag märket exakt i mitten av linjen på bladet med en borr av samma tjocklek som bladet. I den sista bilden är den här linjen dåligt synlig, men den är där. Detta märke kommer att vara bekvämt när du klipper filerna, så att det inte görs med ojämn lutning.

Banformning

För att bilda banbrytaren använde jag en fil med ett stort hack, vid den här punkten insåg jag att jag inte hade tillräckliga färdigheter för att manuellt slipa skärpen. Därför valde jag alternativet med en jämnare vinkel, arbetade med en fil från kanten och flyttade till rumpan. Jag är ny på det här, så jag valde en mer konservativ metod för att ta bort lager. Efter att banbrytningen normalt hade bearbetats, gick jag med P220-papper över hela bladet.

Färdigt blad

Här är bladet efter formning, filbehandling, sandpapper. Redo för värmebehandling.

Härdning

Innan jag fortsätter vill jag notera att värmebehandling också kan utföras på en öppen vedeld, men jag skulle inte rekommendera detta. Saken är att den här metoden verkar osäker. Så jag utnyttjade mitt miniberg. Om du inte har något sådant kan du faktiskt använda tjänster från tredje part för att värmebehandla bladet. Det finns några företag som är redo att utföra värmebehandling. För pengarna, naturligtvis. Jag kommer att förklara hur jag gjorde det. Han gjorde eld med träråvaror. Som smedpäls använde jag en hårtork fäst vid röret. Jag slog på hårtork och värmde kolet till rött. Det tog inte mycket tid. Jag satte bladet på elden och värmde det tills det slutade magnetisera. Sedan tempererade han den i en behållare med jordnötssmör. Det sista fotot visar hur bladet ser ut efter härdning. Trots att det är möjligt att utföra värmebehandling vid öppen eld rekommenderar jag det inte.

Semester

Då var det dags att tillbringa bladesemestern. Först rengörde jag skalan med sandpapper, som återstod efter härdning. Jag ställde in temperaturen i min ugn på 190 grader och satte bladet i den i en timme. En timme senare stängde jag av ugnen och lämnade kniven i den för att svalna till rumstemperatur utan att öppna ugnsdörren. Du kan se en ljus eller brons nyans, som bladet får efter semester. Efter det här förfarandet bearbetade jag bladet med P220 sandpapper och bytte sedan till P400. På det sista fotot använder jag P400-sandpapper och förpackar det i en bar. Jag utför bearbetningen från skaftet till spetsen i bara en riktning. Denna behandling gör ytan enhetlig.

Såg ett handtag tomt

Med hjälp av bladet som ett exempel plottade jag handtaget på ett träkloss. Handtaget är valnöt. Även här utnyttjade jag timmer och klämmor och skar av två stycken vardera 0,6 centimeter tjocka. I ett tillstånd av inspiration skyndade jag mig med att klippa ett träd. Vänta lite för att tänka på handlingsförloppet, och jag kunde göra det med mindre ansträngning och förmodligen med ett bättre resultat. Mitt första misstag var att trimma överskottet. Det kan användas för att klämma fast under skärning. Här manifesterades min erfarenhet, och som ett resultat gjordes mer arbete. Även om det till slut var möjligt att göra två delar lämpliga för handtaget.

Grepp förberedelse för limning

Så att handtagen passade bra på skaftet efter limning med epoxiharts, med en plan yta och sandpapper, gjorde jag en sida av varje del så platt som möjligt. Så säkert kommer det inte att finnas några luckor efter limning. På den här platsen bestämde jag mig också för handtagsformen, och för att äntligen bli övertygad om detta ritade jag ungefärliga konturer. Sedan flyttade jag igen formen på skaftet till trädelen av handtaget. Han såg en grov form med en pussel på en av delarna och överförde sedan kretsen till den andra och applicerade den på den andra. Denna operation gav mig möjligheten att tillverka ungefär samma delar, vilket kommer att vara bekvämt vid limning. Det sista fotot visar en passning för att kontrollera att alla delar av skaftet är täckta med trä.

Bildningen av den övre delen av handtaget

Återigen är det dags att arbeta med sandpapper och ge en mer exakt form. I detta skede är det viktigt att slutligen forma formen för smide eller handtagets övre del, eftersom efter limning kommer det att vara svårare att bearbeta. Och även bearbeta dessa delar efter limning, kan du repa bladet. Därför har jag uppnått den slutliga formningen och behandlingen av denna del med sandpapper P800.

Förbereda nithål

Efter att ha borrat ett hål för nitar i ett träd, satte jag in en borr med lämplig diameter i det för att fixa denna axel. Med andra ord, detta gjordes för att fixa för att undvika fel vid borrning av det andra hålet. Jag gjorde borrningen på den andra sidan av handtaget på samma sätt och såg till att motsvarande hål stod upp i en rad.

Att göra nitar

Som nit använde jag en rostfritt stålstång med en diameter på 4,7 millimeter. Innan jag applicerade ett lager lim, behandlade jag de limmade ytorna med aceton eller alkohol för att rengöra från smuts, damm eller olja.

Limapplikation

Efter torkning blandade jag epoxylim och applicerade det generöst på handtagen och nitens delar. Sedan fäst jag allt med klämmor.

Ge handtaget rätt form

Efter att ha torkat epoxylimet klippte jag bort överskottsdelarna av nitarna med en bågsåg för metall. Efter det började han forma handtaget med en rasp.

Slipa ett knivhandtag

Med en rasp gav jag kullen en ungefärlig kontur. Vidare var saken kvar med olika filer och sandpapper i olika kornstorlekar. Spann har nått P600.

Hantera lack

Slutligen tog jag handtaget till önskad form. Innan jag började fernissa rengörde jag det med aceton. Jag applicerade 5 lager danskt lack på kullen.

Slipning av blad

Slutligen skärpade jag kniven på slipstången. Det var lindat med sandpapper P1000, P1500 och P2000. En bit läder fästes också på den. Med en liknande slipstång kan jag skärpa kniven så att den kan rakas.

Färdig kniv

Färdigt arbete. Trots att processen var komplicerad var belöningen anständigt. För mig var det en slags passionsrit. Processen att göra en kniv får dig att förändras. Från erfarenheterna har dessa förändringar blivit min favoritdel. Jag talar inte bara om förändring av objekt, utan också om personliga förändringar. Jag behärskade nya färdigheter och erfarenheter, lärde mig att dra nytta av mina misstag, vilket definitivt kommer att göra mig till en bättre hantverkare. Jag hoppas att den här artikeln kommer att vara användbar för dig, och tack för att du läste den till slutet.

Gör-det-själv-kniv från en cirkelsåg

Jag gjorde ytterligare två knivar. Jag gjorde dem med hjälp av elverktyg. Och tiden för att tillverka två knivar uppgick till en tredjedel av tiden som jag spenderade manuellt. Det sista fotot visar alla knivarna tillsammans.