Oberoende tillverkning av en extraktor för att vrida en trasig skruv

Om du var tvungen att dra åt små skruvar i lövved, har du troligtvis redan stött på deras uppdelning i det mest inopportune ögonblicket. Som ett resultat (till exempel när du installerar pianoslingan) finns det ett dubbelt problem:

• Det krävs att ta bort ett chip av den gamla skruven;
• Skruva in den nya på samma plats.

Denna process är ganska komplicerad och det är långt ifrån alltid möjligt att slutföra den utan att använda ett speciellt verktyg.
Verktyget kallas en extraktor. Men fabriksversionerna brukar bryta ofta. Och det är långt ifrån det faktum att du kan ta bort skruvchipet noggrant utan att skada basen vid fästpunkten för slingan.
Vi erbjuder dig själv att göra det nödvändiga verktyget. Den praktiska tillämpningen har visat att det är pålitligt, hållbarhet och hög kvalitet på arbetet.

Verktyg och material

Idén att tillverka den här hemlagade extraktorn uppstod när man tittade på adapteradaptern för bitar med ett håldjup på 4 mm, som såldes i en verktygsbutik.
Ytterdiametern på dess arbetsdel var 6,35 mm. 6 mm träpinnar passar perfekt in i ett hål av denna storlek.
Den inre diametern ger garanterad mottagning av den trasiga änden av skruven efter att en del av träet har valt (borrats) runt den. Borrdjupet beror på storleken på den trasiga skruven.
Extraktorn, vars tillverkning beaktas i den här artikeln, är utformad för att arbeta med skruvar 4 (0,112 ”/ 2,85 mm) och nr 6 (0,118” / 3,51 mm), som används för att fästa pianoslingan på pianot.
I själva verket kan ett sådant verktyg göras för att arbeta med alla skruvar med en yttre gängdiameter till och med M16.
För att kunna göra om adaptern till en extraktor behöver du följande verktyg:

• En kvarn med en skärskiva för metall och ett slipskiva;
• Elektrisk borr;
• Borr för metall med en diameter på 17/64 ”(6,7 mm);
• Träpinnar 6 mm (1/4 ”);
• Sandpapper och trälim.

Tillverkningsteknologi

Adapterförändringens huvuduppgift är tillverkningen av en dubbelsidig träsåg från slutet av dess arbetsdel.
För att göra detta skärs det av en kvarn längs två sidor till ett avstånd av cirka (4,5-5,0) mm (3/16 ”). Var och en av de resulterande halvcirklarna (i tvärsnitt) skärs diagonalt (en skärande tand bildas).
Det är viktigt att komma ihåg att det ska formas från höger (maximal höjd) till vänster (minsta höjd). Tillverkningsmetod, slipning med slipskiva.
På bilden sker skärpningen vice versa. Detta är min första prototyp. Han började klippa trä bara om borrningen fungerade när borrningen roterade moturs.
Hålet är rent och jämnt till fullt djup. Det finns ingen vibration under drift.

Ta bort en trasig skruv

Operationsalgoritmen är som följer.
1. Ett cylindriskt hål skärs runt en trasig skruv. Den valda träkärnan (6,70 mm) finns kvar i adaptern.
Det här hålet är nödvändigt för att fixera avtraktaren medan den återstående delen av skruven lossas.
I bild 3 framgår att det tillverkade verktyget ger hög renhet för hålgenomträngningen. Borrdjupet bestäms empiriskt. Efter att ha känt att resterna av skruven hålls svaga, tas den bort.

Installera en ny skruv

En 6 mm träspjäll (försmord med trälim) sätts in i hålet kvar i locket efter att resterna av en trasig skruv har tagits bort. Efter torkning av det senare skärs det i höjd. Installationsplatsen behandlas med sandpapper.
Sedan läggs en slinga som helt täcker den installerade spindeln, och en ny skruv skruvas in i önskat hål. Således är resultaten av ditt arbete visuellt osynliga.
För att garantera att en ny skruv går sönder är det nödvändigt att utföra två preliminära åtgärder innan du installerar den:

• Borra ett pilothål vars diameter är mindre än diametern på gängan på den installerade skruven;
• Använd en självspännande skruv i stål för att gänga hela installationsdjupet;
• Och först därefter påsatt mässingsskruven för den sista fästningen av pianoslingan.

Jag hoppas att den här artikeln var användbar för dig och tillät dig att självständigt producera en så liten extraktor. Förvara den i dina verktyg och tillbehör för framtida användning.
Tack för att du tog dig tid att läsa den här artikeln.
Originalartikel på engelska