DEN ENKLASTE BORRBENEN

Send

God dag till alla! Jag bestämde mig på något sätt att göra trähandtag till mina verktyg - filer, mejslar, mejslar. Jag började ta reda på hur jag skapade dem. Bara hyvling är för trist, och det visar sig ful. Det skulle vara en svarv! Och så gick det upp för mig. Varför inte? Huvudtanken drogs omedelbart, jag tänkte på detaljerna senare. Vad jag fick som resultat, jag vill visa dig och berätta hur jag gjorde det.

Materialen och verktygen som jag använde

Så för tillverkningen av maskinen behövde jag följande material:

planka av flerskiktsfinér, cirka 10 mm tjock;
ett träkloss med en rektangulär sektion på 35x50 mm eller 40x60 mm, cirka 1 meter lång;
drivmöbelmutter - 4 delar (gängstorlek som med tappar);
två gängade stänger M6 - M10 plus tre vanliga muttrar för dem och två bultar;
skruvklämma, bör dess längd vara tillräckligt för att greppa en handelektrisk borr med en marginal;
trälim, skruvar.

Av verktygen använde jag en elektrisk borr, klämmor, en krona eller en kvarn med en diameter på cirka 10 mm, tunna borrar för borrning av hål för skruvar. Du behöver också en liten emery-maskin.

Gör en svarv från en manuell elektrisk borr

Vi börjar med tillverkningen av en maskinram. För att göra detta klippte jag en planka på 60 cm lång och 11 - 12 cm bred från flerskiktsskryssfinér. Jag kommer omedelbart att göra en reservation för storleken. Variationer är möjliga här. Men du bör inte göra ramen för lång eftersom maskinen kommer att vara ganska lätt och det kommer inte att vara lätt att arbeta med den med långa delar.

En viktig punkt är förhållandet mellan plywoodramens bredd och stångens storlek. Det kommer att vara bra om tre stänger passar på bredden på plywoodskivan med den mindre sidan av tvärsnittet (varför det är så kommer du att förstå senare). Så om en stång som min är 35x50 mm, bör bredden på ramen vara cirka 11 cm eller lite mer. Om du tar en bar 40x60 mm är ramen 12 cm bred.

Så såg jag ut botten på ramen med en bredd på 11 cm och en längd på 60 cm. Efter det såg jag en stång längs basens längd, det vill säga också 60 cm. Jag skar den andra stången längs borrkroppens längd så att den inte når chucken och därefter inte hindrade honom från att snurra.

Med hjälp av snickare lim ansluter jag stängerna med mindre sidor av sektionen så att deras ändar är på samma linje. Jag klämmer fast de delar som ska limmas ihop med klämmor och låter limet härda. Vår elektriska enhet kommer att vara ansluten till denna del av ramen, och därför sätter jag en borr till en kort bar, jag markerar en plats under hålet för klämman. Jag borrar ett hål i vilket en befintlig klämma kan komma in. I mitt fall är diametern cirka 10 mm.

Därefter markerar jag ett plywoodskiva för placering i mitten av dess bredd på en struktur av två limmade stänger - långa och korta. Längs plankans mittlinje borrar jag 7 till 8 hål för självtappande skruvar jämnt över hela längden.

Efter att ha fäst de limmade stängerna med klämmor på plywoodbotten fördjupar jag hålen genom att borra stången. Nu sätter jag in skruvarna och vrider dem. Maskinens ram är klar.

Efter det börjar vi tillverka maskinens svans och det rörliga stoppet för skäret. Huvudstaget håller den roterande delen från sidan mittemot drivenheten. Det bör röra sig längs ramen och fixeras i önskat läge beroende på längden på den klämda delen. Frässtoppet bör också röra sig fritt längs arbetsstycket. För deras tillverkning använde jag beslag av samma plywood och stång.

Den rörliga basen på svansstocken är en U-formad design av två stänger och en plywood-rektangel. På ytan av plywoodbotten på pannstången med självspännande skruvar fäster vi plywoodfyran med dubbel tjocklek, erhållen genom limning av två fyrkantiga bitar av plywood. På denna fyrkant kommer en centreringsbult att fixeras för att klämma upp arbetsstycket. Jag planterade en enda plywood-rektangel på självspännande skruvar och lim på stängerna. Du bör få en design som rör sig fritt längs ramens styrstav.

Vi passerar till den elektriska drivsidan. Vi fixar den elektriska borraren med en skruvklämma på ramen. För att klämma fast arbetsstycket behöver vi en gängad stång och muttrar, slätt och möbler hamrade. Håll stiftet i borrchucken, markera önskad längd (4 - 5 cm) och klipp av den.

Vi skärper änden på tapparna med en kombination av böcker och en borr, och håller en bit av tapparna i chucken. Slutet på hårnålen måste vara mycket vass, eftersom det måste gå in i träämnet och centrera det. Därefter förfina vi möbelmuttern genom att vrida de spetsiga hållarna 180 grader med tång. Med hjälp av denna del kommer delen att klämmas fast och vridmoment överförs till den från den elektriska borraren.

Vi monterar strukturen genom att skruva muttrarna på skruven. Den vassa änden på tapparna ska skjuta ut ytterligare (1–2 mm) av möbelmutterns vassa spärrar. Så det blir bekvämare att centrera delen. På baksidan fixeras möbelmuttern normalt. Vi klämmer fast den fria änden av bultarna i borrchucken. Justera om nödvändigt borrens läge för att uppnå parallellitet mellan tapp och ramstång.
Nu måste du flytta svansen till drivstiftet för att bestämma monteringsplatsen för den andra centreringsbult. Vi flyttar den limmade plywoodfyran till den spetsiga hårnålen, applicerar ett lätt slag med en liten hammare på baksidan och får önskat märke från den vassa hårnålen.

Vi borrar ett hål av en sådan storlek så att hylsan på den andra möbelmuttern kommer in i den. Vi modifierar inte den, men använder den i normalt läge, sätter in hylsan i hålet och hamrar klämmorna med en hammare. Pressa om nödvändigt muttern i en skruvstång. Vi skärper den andra hårnålen, skruvar in den i möbelmuttern på svansen och fixerar den med vanliga muttrar. Genom att flytta headstocken till frekvensomriktaren kontrollerar vi och justerar vid behov justeringen av tapparna.
På samma sätt som halstocken samlar vi botten på stoppet för skäret. Skillnaden ligger i det faktum att plywoodstödhyllan sticker ut från ena sidan. Här fäster vi blocket med skruvar, som skäret vilar på.

Nästan allt. Det återstår att lösa problemet med fixering av svans och stopp för fräs. För att göra detta, använd de två återstående möblermuttrarna med bultar. Borra hål i sidostängerna på headstocken och stoppa under dem. Vi hamrar möblemötter där.

Nu är det allt. Genom att skruva fast bultarna i dessa muttrar kan vi fixa huvudstaget och stoppa i önskat läge, trycka dem mot styrskenan. Styrskenan kan behandlas med en vaxkomposition för att bättre glida de delar som rör sig längs den.
Vi centrerar, klämmer på arbetsstycket, sätter på den elektriska borran och börjar bearbeta delen.

Slutsats

Om arbetsstycket inte är ordentligt fastspänt kan det gå sönder och skada en arbetare eller någon i närheten. Fastklämma delarna måste göras mycket noggrant. Arbetet bör göras i overaller med skyddsutrustning - skyddsglasögon och helst en transparent plastsköld som täcker hela ansiktet.