Hur man gör mjuka och avtagbara skaftfoder

Spännkraften, som utvecklar en handskruv med en spak på en konventionell bänkskruv, når ett värde av 1000 kg till 2000 kg. Med tanke på hårdheten i käkarna och förekomsten av skåror kan inte bara risker kvarstå på arbetsstycket utan också deformation och till och med brott kan uppstå. Sannolikheten och graden av skada är desto mer verklig, desto mindre är området för kontakt "platsen" med käftarna och desto mjukare material i delen.
För att förhindra skador på arbetsstyckena bör du använda överlägg, vars tillverkning använder mjuk metall (aluminium, mässing, koppar), polymerer eller trä. Förutom säkerheten för det fasta arbetsstycket skyddar de skruvarna på skruven mot skador av bearbetningsverktyget (kvarn, kvarn, mejsel etc.).
Kuddarna kan fästas på skruven på skruven med runda magneter monterade på baksidan i motsvarande urtag med lämpligt lim. Nedan överväger vi ett alternativ där magneter inte är inbäddade i fodret utan helt enkelt fixeras på ytan på en skruv.

Tillbehör för foder

Innan du börjar arbeta ska du fylla i prisvärda och billiga material:

• blockmagneter - 2 st .;
• träklossar som mäter 25 × 50 × 110 mm - 2 st .;
• en plåtlist med en bredd av 50-60 mm och en tjocklek av högst 2,0 mm;
• med skruvar med en diameter på 4-5 mm - 4 st.

Du behöver också enkla universalverktyg som huvudsakligen används i hushållet: metall sax; slipskiva; borr eller borrmaskin; skruv är metallverk; en hammare; Skruvmejsel.

Gör avtagbara foder

1. Först kommer vi att göra den viktigaste detalj - en metallkonsol, som är utformad för att fixera fodret i önskat läge. För att göra detta klämmer vi fast en av de färdiga fodren i en skruvstång i det läge som tidigare har definierats och beskrivits. Vi agerar också med en blockmagnet: vi fixar den på en skruvstång på den plats där den är mest fixerad.
2. Sedan tar vi ett pappersark och gör en fästmall, applicerar den på dynan och magneten och gör de nödvändiga vikarna.
Nu kan du markera och klippa papperet och se till att mallen i alla dess delar är i kontakt med ytorna som bildas av dynan och magneten, och dess kanter är på rätt plats.
3. Vi klippte häftklammerämnet med sax för metall från en förberedd remsa av plåt, och fäster en platta pappersmall på den, med en kvantitet på 1-2 mm för efterföljande bearbetning.
4. Med hjälp av en skruv och en hammare ger vi arbetsstycket den nödvändiga böjningen och kontrollerar ständigt deformationsgraden genom att applicera den på plattan och magneten, som är fixerade på skruven i de beräknade positionerna. För att inte bli skadad på vassa kanter och hörn på konsolerna under det aktuella arbetet och senare under drift, slätar vi ut och slipar dem på ett hjul.
5. Vi fixerar varje konsol på sin dyna, förborrade i två hål för skruvarna, som vi skruvar med en handskruvmejsel eller borrar med rätt bit.
6. När mjuka kuddar inte behövs kan de enkelt tas bort från skruvstycket och förvaras tillsammans med magneter, fästa på en metallyta på en avskild plats tills nästa användning.
7. Våra hemmagjorda foder skyddar på ett tillförlitligt sätt arbetsstyckena som vi ska klämma fast i en skruv för märkning eller bearbetning. Deras fixering i önskat läge tillhandahålls av kraftfulla magneter. Fodren är snabba och enkla att installera och demontera. För deras tillverkning krävs nästan ingen kostnad förutom för inköp av magneter värda mer än 100 rubel.