PRODUKTION AV BRäNSLEBRIKETTER FRåN SåGSPåN OCH PAPPER

Send

Utmärkt användning av träavfall - tillverkning av bränslebriketter. De låter dig klara det ständigt ökande antalet spån, sågspån från arbetet i snickeriverkstäder och skräp i hushållet. Det som vanligtvis kastas eller brännas kan vara till stor fördel eftersom det inte är billigt att värma ved eller kol. Är det möjligt att göra sådana briketter hemma, och vad behövs för detta?

En av befälhavarna föreslog sitt eget alternativ för att tillverka bränslebriketter. Om detta yrke inte förvandlas till ett hem- eller familjeföretag, kommer resultatet av dessa ansträngningar säkert att kunna smälta din spis eller fast bränslepanna.

Tekniken för tillverkning av bränslebriketter steg för steg

Steg ett är förberedelser.

Även från något enkelt arbete i snickeriverkstaden finns det många sågspån. De kan förberedas i separata påsar som ska användas i framtiden som huvudråvaran. Detsamma gäller för allt annat som kommer att ingå i briketter, särskilt papper.
För torkning och förvaring av briketter är det också värt att lyfta fram en plats stängd från regnet. Med tiden kan de staplas som trähögar eller påsar.

Det andra steget är formen.

Du kan skapa pressen själv, till exempel svetsa från hörn och profilrör. Precision behövs inte här, det viktigaste är användarvänlighet. Författaren hade tur att köpa den redo.

Formen för briketter ställs in individuellt, beroende på storleken på ugnsugnen. Det är mest rimligt att använda metall, ett avloppsrör av gjutjärn eller stål, eftersom intryckning ens för hand kommer att påverka formens integritet. Dess viktigaste funktion är hålen för den frigjorda fukten efter pressning. Intervallet för dem är godtyckligt, men diametern måste göras så att kompost inte kommer ut genom dem under pressning (4-5 mm räcker).

Formens botten är avtagbar och är inte utformad för att fixeras under pressningsprocessen.

Det kan tillverkas av 30-50 mm tjocka skivor eller fuktsäker plywood. En intressant form föreslogs av författaren. Inuti cylindern kommer bara 8-10 millimeter plywood in, medan det utanför finns tillräckligt med tjocklek för att enkelt ta bort botten för hand. När pressningen är klar avlägsnas botten och den färdiga briketten pressas ut ur formen.

En annan samma detalj måste göras för den övre delen av formen, som kommer att trycka på komposten.
Gör inte spaken för pressen kort. Längden är direkt proportionell mot de ansträngningar du gör för att komprimera materialet i formcylindern. Ju längre spak, desto mindre tid och kraft kommer det att ta briketter.

Det tredje steget är att bereda blandningen.

Briketter består av två huvudkomponenter: 2 delar sågspån och 1 del papper. Sågspån, papper, kartong etc. blötläggs i en separat behållare. De kan inte ens krossas, och det är bäst kvar i flera dagar, helt täckt med vatten. Det är bättre att använda varmt vatten.

Det är bekvämt att blanda med en konstruktionsblandare med en borr, men du kan också manuellt.

Den färdiga komposten appliceras i små delar på formen och är klar för pressning.

Han hävdar att för liten sågspån kommer det att bli nödvändigt att öka dess innehåll, annars bryts briketterna.

Fjärde steget - tryckning och torkning av briketter.

Pressning kan göras i flera steg. Med den behärskade processen tar det i genomsnitt 30-40 sekunder att göra en brikett. Huvuduppgiften: att pressa ut så mycket fukt som möjligt från komposten.

Efter att partiet med briketter är klart kan du göra ett rack för torkning under en tak eller utomhus i soligt väder.

Färdiga briketter passar perfekt i väskor och förvaras kompakt utan att ta för mycket plats. Sådant fast bränsle har utan tvekan fördelar. Det kostar inte pengar, kräver inte energikostnader i tillverkningen och gör att du kan bli av med skräp, avfall till förmån för ekonomin.