ULTRALJUD DIMMA GENERATOR

Send

Jag argumenterar inte, det skulle vara snabbare att köpa en färdigt ultraljudsfuktare, men det visade sig för reservdelar att det kom ut av sig själv. I artikeln kommer jag att visa hur och vad jag gjorde det till, och i slutändan kommer jag att berätta hur jag skulle ha gjort det nu, baserat på erfarenheten av att springa in nu.
I mars kom en ultraljudförstøver i ett plasthölje till mig, jag förberedde speciellt för sommaren, designen monterades, men en gång fungerade nivåsensorn inbyggd i ultraljudshuvudet inte, och som ett resultat av att jag arbetade på ett torrt smälte sensorns hölje och på vissa platser utbränd, dock , Jag märkte detta inte direkt - det fungerade.
För en vecka sedan kom ett ultraljudshuvud till mig redan i ett metallhölje, vilket innebär att jag var tvungen att ta isär och bygga om hela strukturen.

Kommer att behöva

I lager hade jag:

- kontorshink med en kapacitet på 10 liter;
- 12 volt strömförsörjning;
- en ultraljudförstøver i ett metallhölje;
- svart monteringsbox som mäter 100 x 60 x 25 mm;
- varje förstärkningsmodul, jag hade Xl6009-modulen;
- hastighetsreglering 12 volt;
- pumphjul;
- strömbrytare, flera uttag och pluggar till dem;
- improviserad liten sak dök upp i monteringsprocessen;
- och också - fallet från en felaktig hastighetskontroll - du kommer att se det senare.

Visuell anslutningsdiagram

Jag var tvungen att försöka se till att allt detta inte såg ut gröt och var bekvämt för uppfattning.

- ingång 12 volt ökas av modulen till 22 volt och matas till ultraljudförstärkaren;
- Dessutom matas ingången 12 volt till enheten som styr fläkthastigheten;
- båda är parallellt anslutna och är anslutna till ingången via en gemensam strömbrytare.

Den färdiga hastighetsregulatorn kom omedelbart till mig felaktigt, och när det händer sattes den i ett gäng "tills bättre tider", och dess fall med fyra praktiska monteringshål gick i aktion. Du ser vad som hände med fyllningen. Under ett tag var strömmen så hög att ledningarna som ledde till uttaget på ultraljudshuvudet brann ut och smälte. Båda modulerna visade sig dock vara servicebara och det var bara nödvändigt att byta ut ledningarna.

I slutet av kontorskorgen borrade jag fyra hål för att installera skruvar som styrenheten var fäst till, ännu lägre, ser du ett hål för att leda ledningen till ultraljudshuvudet.
Det första alternativet samlade jag i en hast, och ett sådant beslut avslöjade bristerna. Om du tittar in i korgen kan du se att skruvhuvudena var korroderade.

För att bli av med rost var det nödvändigt att transformera den med tamponger fuktade med en stark lösning av ätlig citronsyra

Efter borstning och torkning fylldes huvuden med klart akryllim från en järnaffär.

Fläktmontering

Det borde skyddas helt mot stänk och efter en kort övervägning bestämde jag mig för att använda ett centrifugalhjul som jag limmade in i en svart plastlåda på remsorna på en dubbelsidig monteringsband baserad på 1 mm.

Genom ett mindre hål på lådans botten matas luft in i korgen. Observera att inloppshålet överst på lådan och utloppet på botten kommer att vara motsatt varandra. Således kan ingen spray nå turbinmotorn. Längs omkretsen av det resulterande aggregatet klistrade jag in en tätningstejp som användes för att täta öppningarna på de öppnande plastfönstren, och en bit tvinnad sladd från pluggarna i änden löddes till själva turbinen. Lodda kontakter förseglades med varmt lim.

Täckmontering

Baksidan.

Locket på kontorshinken är, som du vet, utrustad med en vridventil, och det gav mig den mest besväret.

- Till att börja med skisserade jag och gjorde ett hål för utgången av vattendimma;
- Då slumrade jag ut ett rektangulärt fönster för fläktenheten;
- för att stoppa ventilen, över hela lockets inre område, klistrade jag in ett skumämne på ett vattentätt lim;
- arbetsstycket, så att det inte förgiftar ångan, måste fuktas med samma lim i flera steg;
- efter torkning, på ett nästan vattenavvisande skumämne, klistrade jag in ämnet från linoleumtrimmen.

I skivan kan du se vilken smörgås som kom ut:

Täck på framsidan. I dropphålet sätts hälften av chokladägget in. Med lite ansträngning kan det rotera. Jag rekommenderar att du bara bränner hål i den på ena sidan, så att flödet av kall ånga kan riktas bort från fläktenheten och luftintagshålet.

Som ett resultat är den allmänna bilden av den tvättade kontorskorgen utan att fläktenheten är installerad så här.
För att ge en mindre kollektiv gårdsutseende klistrade jag in den återstående hermetiska tejpen längs den roterande ventilens spaltkontur.

Flytknut

Jag klippte en rund flottör av skummad polyeten; skärmar och TV-apparater "satte på" en ram av sådant material.
En yoghurtkupa sätts in i flottören, i vilken en ultraljudsförstoringsapparat kommer att sättas in.

De första testerna visade omedelbart att ultraljudshuvudet skulle vara försänkt under ytan av vattnet, till djupet i fingerens falanx, men samtidigt flög enskilda sprayer fortfarande ut ur dimmanbrunnen. Därför var jag tvungen att tänka på en quencher. Den är gjord av ett cylinderlock med monteringsskum, och lyckligtvis hade den ett ögla med en öppning för skumröret.

Rostspår förklaras av att jag istället för nylonkabelband använde en metallstift, och efter att ha blötläggit citronsyra, under slutmonteringen, kommer jag att börja använda dem.
Det är faktiskt det - städningen är klar, sedan kommer en serie foton med förklaringar att gå, där du ser processen för slutlig sammanställning av reservdelar.
Bakom henne kommer jag att dela mina tankar om vad jag skulle ha gjort annorlunda och videon om driften av luftfuktarenheten.

Elektroniknod

Ledningarna var lödda. Samtidigt till vänster ser du spåret för anslutning av fläktenheten.

Och locket är stängt. De två nedre spåren. Höger, utgången till ultraljudshuvudet, är det vänstra uttaget utformat för att ansluta en extern strömförsörjning +12 volt.

Ultraljudshuvud och flottörsystem

Jag var tvungen att klippa standardtråden på grund av dess dåliga flexibilitet och skarvade den med flexibla ledare i en silikonmantel. Lodområden förseglades generöst med hett lim. Och uppmärksamma - tråden passeras genom ett silikonlock som stänger burkar med antibiotika.
Du såg ett genomgående hål i kontorskorgen, ett lock med en tråd i mitten kommer att sättas in i det, vilket inte bara fungerar som ett hinder för utgången av fin dimma, utan också låter dig ta bort hela enheten utan att bita ledarna.

Men den flytande plattformen måste ändras helt. Metallförstoftaren var svår för henne och flytkraften var negativ.
Jag tog, som ni ser polystyrenskum, jag hade tur, det är en tät polystyren från polystyrenskum, 24 mm bred och 100 till 115 mm bred på sidorna.
Korgen för ultraljudshuvudet måste också ersättas med en hel yoghurtkopp. Förstoftaren pressades ordentligt in i koppen till botten, och med ett lödjärn öppnades hål för att vatten skulle komma in i denna lilla behållare.
Du måste experimentellt ta reda på plattformens flytkraft, men jag säger direkt - det finns inget alternativ till polystyren.

Testkörning

Vatten hälls i korgen, ultraljudsenheten sänks till ytan, stickproppen på ultraljudsenheten har passerat genom silikonlocket genom silikonlocket. Du kan också se att längs den inre omkretsen av korgen limmas samma tätningssladd.

System med medelhastighet.

Systemets förbrukning var vid maximal fläkthastighet och med en extern strömförsörjning på 12V - 1,92A. Utan fläkt 1.72A.
Så jag ändrar nu.
För det första - locket, det verkar för mig att det visade sig inte riktigt framgångsrikt. Gå upp till bilden där jag visade det inverterade locket. Det kommer att vara bättre om du skär en bit plast från ett enda plastark med lockets innerkant (steg). Efter limning och kontroll av tätning kan fläktenheten placeras på den formade platsen under den roterande ventilen på kontorkorgslocket. Jag tror att det fanns tillräckligt med utrymme för annan elektronik. Vilken?
Till exempel en fuktighetssensor. Det finns moduler med fuktighetssensorer i kombination med ett relä, och efter kalibrering och inställning av modulen till 40% fuktighet kan du glömma spel med en switch. Fuktigheten bibehålls alltid automatiskt på den optimala nivån.
För det andra ett säkerhetssystem. Jag antar varför den tidigare dimma-generatoren i ett plasthölje brann ut. På den (såväl som på den här) är en kapacitetssensor installerad i form av en konsol och troligen är dimgeneratorn sned på grund av dess ljushet - kapacitetssensorn visade sig vara i vatten, och piezomembranet visade sig vara en del av luften, vilket ledde till överhettning av hela huvudet. Kompakta kapacitanssensorer produceras på TTP223-chipet, det kan och bör limas på en minsta nivå av vatten i korgen från utsidan, vilket garanteras att detta ultraljudshuvud, om än tungt, fortfarande skulle vara i vattnet. Sensorn själv kan styra boost-modulen, boost-modulen har en kontrollerad ingång.
För det tredje kan en boost-modul vara billigare, inte nödvändigtvis den jag använde - det fanns inget annat till hands.
Den ungefärliga kostnaden för hela uppsättningen:

- kontorkorg - 2,5 dollar.
- Ultraljudförstøver - $ 5,6.
- Xl6009 step-up-modul, som kan vara annorlunda - 0,80 dollar.
- turbin - 1,43 dollar.
- svart låda 100x60x25 mm - 1,08 dollar.
- färdigt hastighetsregulator - 1,32 dollar.

Totalt: cirka 12 dollar.
Allt annat jag hade fanns tillgängligt. Jag tror att den här hemlagade produkten, som inte påstår sig vara centrum för festbordet som samovar, ändå har alla nödvändiga konsumentkvaliteter, som för pengarna troligen inte kan hittas i den färdiga versionen.
Tack för din uppmärksamhet.
Ruslan.