Hur man förvandlar ett runt PVC-rör till en fyrkant

Ibland behövs ett fyrkantigt PVC-rör med kort längd. Du kan köpa det i en butik, men de kommer inte att sälja en liten bit där, men det är lite dyrt att köpa ett rör med en sektion på 150 × 150 mm och en längd på minst två meter. Jämfört med ett runt rör med en diameter på 150 mm av samma längd kommer det att kosta nästan dubbelt så mycket.
Låt oss försöka göra ett fyrkantigt rör med ett tvärsnitt på 150 till 150 mm med våra egna händer av ett runt PVC-rör med en diameter på 150 mm. För att göra detta behöver vi några fler träskivor eller från spånskiva samt en hårtork, helst en konstruktion, och en hammare. Det är lämpligt att bära handskar på dina händer, eftersom röret måste värmas upp till 140 grader Celsius.

Förberedande aktiviteter

Det mest ansvarsfulla inledande arbetet som väntar på oss är att beräkna bredden på skivorna och skärets tjocklek mellan dem för att skjuta det runda röret under uppvärmning och omvandling till en fyrkantig produkt.
Om distanserna visar sig vara i mått, i synnerhet är bredden mindre än nödvändig, kommer röret att visa sig vara inte riktigt kvadratiskt, och om de tillåtna storleken överskrids är det troligt att det brister på böjningsplatserna.
Bredden på brädorna bör exakt motsvara sidan av det inskrivna fyrkanten i röret med en diameter på 150 mm, naturligtvis, med hänsyn till tjockleken på dess väggar. I vårt fall bör de två yttersta skivorna ha en bredd på 112 mm och en längd något större än en liknande rörstorlek.
Insatsen mellan dem, som vi tidigare kallade en distans, med beaktande av sidobordens tjocklek på 15 mm, bör ha en sektion på 80 x 80 mm och kan vara sammansatt om det inte finns någon grupp av denna storlek.

Vänd ett runt rör till en fyrkant

I detta skede kommer en hårtork att spela, med vilken vi värmer materialet i det runda röret till ett mjukgörande tillstånd. Uppvärmningen måste utföras jämnt och inte överhettas plasten över 140 grader, annars kan den smälta, tappa sin form och bli olämplig för ytterligare omvandling.
Men innan man fortsätter till uppvärmningen av inloppet till det runda röret, är det nödvändigt att sätta in element i det utformat för att bilda en kvadratisk sektion. Först sätter vi in ​​sidoskivorna längs hela rörets längd, sedan sätter vi in ​​ett avstånd mellan dem på den sida som faset är anordnat på, och skjuter det längre, så långt som möjligt med bara en handstyrka.
Sedan börjar vi värma inmatningsdelen av det ursprungliga röret jämnt och flytta gradvis värmezonen längs sin längd. I detta fall är det nödvändigt att ständigt kontrollera med en fri hand i handsken graden av uppvärmning och mjukning av plasten.
När rörets duktilitet blir tillräckligt, ta en hammare i våra händer och hammar distansen inåt mellan de två skivorna. Om processen är tät, värms vi upp röret från insidan, utsidan och till och med från dess andra ände.
Så vi fortsätter att växla upp och trycka på distanserna, hjälper till med en hammare vid behov längre från början av röret tills avståndet visas från motsatt ände.
Nu när elementen som bildar den fyrkantiga sektionen har tagit sin slutliga position fortsätter vi att värma plasten med en hårtork jämnt från alla sidor tills det fyrkantiga röret får en färdig look.
Det återstår bara, efter att några har hållit det fyrkantiga röret på de formande elementen för att kyla det, för att slå bitar av trä ut ur röret med en hammare, inklusive i det sista steget med handtaget.

Resultat

Vi fick från ett runt rör med en diameter på 150 mm en kvadratisk sektion på 150 × 150 mm med något rundade hörn, vilket inte bara ger röret en estetisk appell, utan också gör det starkare, särskilt när man uppfattar böjbelastningar.