Bekvämt fräsbord med en enkel hiss

Bekvämligheten och mångsidigheten hos denna enhet är att ett expansionsbord från en cirkelsåg används som stöd för fräsbordet. Som ett resultat kan standardparallell betoning användas både för cirkulär och för fräs. I detta fall används fräsen maximalt. Och ett annat plus är att vid tillverkningen av inga ändringar görs varken utformningen av frässkäraren eller utformningen av cirkelsågen.

Du behöver:

• Plywood eller spånskiva.
• Lång bult M8.
• Kuddelblocklager.
• Metallstång 8 mm.
• Muttrar, brickor, skruvar, skruvar.
• Clay.

Tillverkningsprocess

Från plywood eller spånskiva gör vi ett arbetsstycke i storleken på öppningen som bildas när expansionsbordet på cirkelsågen är helt utsträckt. Och beroende på storleken på routerns sulor, tidigare cirkelade med penna, såg vi genom hålet. Detta tillåter routerns sula att tas ut till bordets plan, det vill säga att det kommer att använda bruket maximalt.
Som hållare använder vi metallstavar med en diameter på 8 mm. I det här fallet är det konstruktionsfästen med sågade sidoväggar.
Nu, i bänkskivan, fräsar vi spår av så djup att frässkålens sulan, sänkt med hållarna i sin nisch, kommer ut på samma plan med bänkskivan. Vi fräser också platser för träklämmor.
Vi tillverkar träklämmor själva där vi borrar genom hål för montering av skruvar. På deras baksida med en rund fil väljer vi halvcirkulära spår där metallhållare kommer att anligga.
Borra hål som motsvarar hålen i träklämmorna i bordet och fixera fästskruvarna.
Frässkäret med metallhållare, som sätts in i standardverktygshålen, placeras på bordet och fixeras med träklämmor, justerar exakt utgång till samma plan för frässkärbotten och bordet med vingmuttrarna.
Vi förstärker bordet med längsgående förstyvningar, fixerar dem i lim och skruvar. Med hjälp av en cirkelsåg i kanterna väljer vi fjärdedelar som gör att den regelbundna parallella betoningen av cirkelsagen kan röra sig fritt ovanför bordet.
Själva fräsbordet är klart, nu måste du göra hissmekanismen.
Från 20 mm tjock plywood (i detta fall limmade ämnen från plywood 10 mm) gör vi ett stillastående stativ. En plywoodskruv är monterad på den på en bult och mutter M8, som ligger an mot en kvarnkropp med ett halvcirkulärt utsprång. Pusher från båda ändarna är gjord i form av en gaffel. Med hjälp av metallskyddsplattor är pusher ansluten till ett rörligt block som glider på gängan på en lång M8-bult under dess rotation.
Vi tillverkar ett rörligt block från ett träblock och en driven M8 möbelmutter.
Överst på bordet gör vi ett blindhål med en diameter som är något större än drivlagrets diameter. Vi sätter lagret på bulten och sätter det i hålet. Bulthuvudet fungerar för att aktivera hissmekanismen.
På baksidan fixar vi bulten med en självlåsande mutter, men drar inte åt den till slutet, så att bulten kan vridas.
Vårt fräsbord med en enkel och bekväm hiss är redo.
Vi fixar fräs i det gjorda bordet, sätter allt i expansionen av cirkelsagen.
Genom att rotera bulthuvudet lyfter vi skäret jämnt till önskad höjd.
Routern är redo att gå.

Slutsats

Det visade sig vara en mobil och bekväm mekanism som gör att du enkelt kan sätta den exakta frässkivan över bordet upp till det maximala och bearbeta arbetsstyckena med den vanliga parallella betoningen av cirkelsågen. I det här fallet görs inga konstruktionsändringar på det egna elverktyget. I det här arbetet använde vi Makita 2704 cirkelsåg och Makita RT0700CX2 fräs.