Installation för vibrationsrengöring av små delar

Vid första anblicken är det inte så lätt att bestämma syftet med denna enhet. En transparent plastkopp med ett handtag; spannmål hälls i det, men det verkar inte vara att kokas: trots allt är plast och spiraler inte synliga, och spannmålen fylls inte med vatten, även om det finns en elektrisk sladd. Kanske är produkten våt och behöver torkas? Och det ser inte ut så.
Tja, och när de öppnade locket, de satte gamla mynt bleknade från tid till annan, och slå på enheten och den "dansade", sedan förvirring försvann omedelbart. Enheten är designad för vibrationsrengöring av små metallföremål!
Detta antagande med briljans (i bokstavlig och figurativ betydelse) bekräftades när enheten släcktes och fantastiskt rena och ljusa mynt extraherades från under kroppen (även ögonen blev smärtsamma!), Vilket för några minuter sedan gjorde oss melankoliska och oattraktiva.
Samma sak hände med stålbultar, muttrar, mässings- eller bronsbussningar och något annat som uppenbarligen gick tidigare. Det finns gott om smuts, sot och rost på dem. Men de placerade, som de gamla mynten, i den grupp där de hade stannat länge med maskinen påslagen, de gjorde ett mirakel - allt blev som nytt. Bara otroligt!
Är det möjligt att göra något liknande med dina egna händer? Ingen arbetskraft! Ett speciellt underskott krävs inte, så alla små saker och något slags verktyg. Men för att inte bli distraherad när vi arbetar med en hemmagjord produkt, betecknar vi ändå det viktigaste som behövs.

Nödvändiga verktyg och material

Från de verktyg du behöver:

• Färgkniv, sax.
• Markör, kulspetspenna, linjal.
• Elektrisk borr med en uppsättning borrar, elektrisk pussel.
• Olika skiftnycklar, handskruvmejsel, sexkant.
• Tång, tång, fil.
• Lödkolv, lödverktyg.
• Medicinsk spruta.

Material som krävs för arbete:

• Hushållens avgasfläkt.
• Plast rund behållare med snäppfäste.
• En bit flerskiktsfinér och icke-tjockt gummi
• Stålfjädrar - 4 st.
• Skruvar med olika huvuden och längder med brickor och muttrar.
• Bult med mutter.
• Skruvarna är korta med breda huvuden och brickor.
• Limmärke "Motorsil".
• Elektrisk kontakt och på / av-omkopplare, etc.

Processen för att tillverka vibrationer

Låt oss börja med kompressionsfjädrarna. De ska vara tillräckligt elastiska med plana ändar. Det är fjädrarna med en obalanserad impeller som ger vibrationsprocessen.
För att fixera fjädrarna i konstruktionen med skruvar sätter vi in ​​gummilister på båda sidor, som ska bilda cylindrar när de vikts (ändarna på remsorna bör konvergeras på plats).
Vi fortsätter till moderniseringen av datorfläkten, vars impeller består av sju blad och är helt balanserad. Om du tar med dig ström till enheten fungerar den utan vibrationer och slag.
För att störa balansen, borra vi på ett av bladen ett hål för bulten och säkra fast den på andra sidan med en mutter.
Som ett resultat kommer det vägda bladet under rotation att skapa en obalans och om fläkten inte hålls på kommer det att göra intrikata "piruetter" på bordets yta.
Därefter klippte vi ned botten från flerskikts plywood med hjälp av en elektrisk pussel. Vi borrar hål i de fyra hörnen med fläktkåpan som mall. Sedan, med tillräckligt långa skruvar med brickor och muttrar, fäster vi dem ordentligt med skiftnycklar och en sexkant.
Vi är övertygade om att systemet inte har tappat sin obalans. På baksidan av fläkten fixerar vi skyddsnätet med brickor och muttrar med de utskjutande ändarna på skruvarna, på vilka vi skruvar fjädrarna med gummiinsatser, som samtidigt fungerar som muttrar.
Närvaron av fyra fjädrande "ben" i hörnen i samband med obalansen i pumphjulet tillhandahåller en multidirektionell och flerfrekvensvibrationsprocess för den sammansatta strukturen.
Från den återstående biten gummi, med ett litet lager, kulspetspenna och sax, skär vi 4 cirklar, i vilka vi borra små hål. De kommer att behövas för att fixera plastbehållaren på enhetens övre bas tillsammans med fyra korta skruvar och metallbrickor.
Därefter klipper vi ut bottenfoten från det återstående stycket flerskiktsfinér, rundar hörnen och borrar fyra genom hål i dem, med hjälp av fläkthöljet som mall. På fortsättningen av diagonalerna som dras genom motsatta hål, på lika avstånd från dem, gör vi markeringar av de blinda hålens centrum för ytterligare "ben", men inte fjädern längre.
Som stöd använder vi skruvar med runda huvuden för en sexkant. Så att de inte skapar ytterligare motstånd mot enhetens vibrationsrörelser, fyller vi deras huvuden med lim av märket “Motorsil”, som efter härdning inte bara får styrkaegenskaper utan också elastiska. För att få en sfärisk form, sätter vi på kamriser på skruvhuvudena, i vilka lim hälls med en spruta.
Skruvar modifierade på detta sätt skruvas in i öppna hål som borras med en borr på tidigare markerade platser. För en snäv och säker passning, dra åt dem med en tång.
Nu kan du ansluta den nedre basen genom de redan befintliga hålen med fjäderbenen på den övre plattformen med hjälp av skruvar och skruva in dem i gummimuttrar i fjädrarna.
Vi fortsätter till installationen av den elektriska delen. Vi måste installera ett elektriskt kontaktdon och en tvåpositionskontakt. Som grund för dem använder vi ett duraluminhörn. På en hylla borrar vi ett stort hål under kontakten och två små hål för montering av skruvar, på den andra - under brytaren. Vi rundar de övre hörnen längs en cirkelbåge med tång och avslutar med en fil.
Nu uppskattar vi hur länge vi ska lämna fläktkablarna med en liten marginal och klippa bort överskottet med trådskärare. För en ledning genom anslutningsmuttern och lödningen till en av dess kontakter. Vi lödar en liten bit tråd till dess andra kontakt, som kontakten kommer att anslutas till brytaren. Efter en tid skjuter vi knivarna till lödplatserna så att de smälter något och täcker kontakterna tätt. Det återstår bara en mutter på baksidan av hyllan för att fixera det elektriska kontakten i det utrymme som finns för det.
Vi gör samma manipulationer med omkopplaren: vi fixar den på hyllan, löd änden på den korta tråden från kontakten till en kontakt och den andra fläkttråden till den andra. Det återstår bara att fästa hörnet med de fästade elementen med två skruvar i änden av den nedre basen.
För att göra det bekvämt att ta bort och installera locket fixerar vi duraluminhandtaget på det med hjälp av långa skruvar som passerar genom de genomgående hålen i handtaget och locket med brickor och muttrar.
Nu räcker det att driva enheten och hälla spannmålen i behållaren, så är den redo att fungera. Förresten, bullret som skapas av vår hemlagade produkt är 58-59 decibel, medan den elektriska pusseln ger ut alla 77-78 decibel.
Vi testar vibrationsrensaren i praktiken och laddar omväxlande gamla metalldelar och begagnade mynt. Resultatet är utanför beröm. Förresten, under vibrationsrengöring, är den nedre basen nästan rörlig (bulten faller inte). Detta indikerar brist på energiförlust.

Förbättringar och förbättringar

Det huvudsakliga problemet är impellerobalans. Dess lager och motoraxel är inte utformad för detta driftläge och kommer snabbt att gå sönder. Du kan komma ur situationen genom att använda en enhet med ett fördrivet centrum.
Plastbehållaren under belastningens verkan kommer först att bli tråkig och efter ett tag torkas den. Byte med metall eller glas kommer att förlänga produktens livslängd.
I beskrivningen användes vete-gryn som en slipbelastning, men korn och andra spannmålskördar kan användas. För att bearbeta tråden på delarna (i allmänhet små element) är det bättre att blanda tvärsnittet med hela kornet. För hårda material kan krossade nötskal och även sand användas.